塔器是指用（yòng）以進行分離或吸收等物（wù）理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的（de）設備。又稱“塔設備”。其（qí）高度與直徑之比較大（dà），塔器（qì）內外設置有一（yī）定的附件。內件用（yòng）以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷（duàn）更新（xīn）以完成質（zhì）量傳（chuán）遞（一般伴隨熱（rè）量傳遞）的過程。
塔器的（de）分類
按結構分板式塔和填料塔兩大類。
板式塔
內設（shè）有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行（háng）物質傳遞。可根據氣（qì）液操作狀態分為（wéi）鼓（gǔ）泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和（hé）噴（pēn）射式，如網孔、舌形（xíng）等塔板。又（yòu）可以根據有無（wú）降液管分（fèn）為溢流式塔板（泡（pào）帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。
填料塔
內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用（yòng）於蒸餾、吸（xī）水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填（tián）料（階梯環、鮑爾（ěr）環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）
填料塔的結構特（tè）點
填料塔是以塔內（nèi）的填料作為氣液兩（liǎng）相間接觸構件的傳質設備。填（tián）料塔（tǎ）的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填（tián）料支（zhī）承板，填料以亂（luàn）堆或整（zhěng）砌（qì）的方式放置在支承板上。填料（liào）的上方安裝填料（liào）壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝（zhuāng）置（小直（zhí）徑塔一般不設氣體分布裝（zhuāng）置）分布後，與液體呈逆流連（lián）續（xù）通過填料層的空隙，在填料表麵（miàn）上，氣液兩相密切接觸進（jìn）行（háng）傳（chuán）質。填料塔屬於連續接觸式氣液（yè）傳質設備，兩相組成沿（yán）塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液（yè）相為分（fèn）散相。
當液體沿填料層向下流動時（shí），有（yǒu）逐漸向（xiàng）塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的（de）液流量逐漸（jiàn）增大，這種現象稱為壁（bì）流。壁流效應造成氣液（yè）兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此（cǐ），當（dāng）填料層（céng）較高（gāo）時，需要（yào）進行分段，中間（jiān）設置（zhì）再分布裝置。液體再分布裝（zhuāng）置包括（kuò）液體收集器和液（yè）體再分布（bù）器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集（jí）器收集後，送（sòng）到液體再（zài）分（fèn）布器，經重新分布後噴淋到（dào）下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓（yā）降小，持液量小，操作彈性大等優（yōu）點。填料塔也有一些不足之處（chù），如填料造價高；當液（yè）體負（fù）荷較小時（shí）不能有效地潤濕填料（liào）表麵，使傳質效率（lǜ）降低（dī）；不（bú）能（néng）直（zhí）接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線（xiàn）進料和出料等複雜精餾不太適合等。
塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和（hé）煉油生產中重要的設備之一。它可使氣（qì）液或液液兩相之間進行緊密接（jiē）觸，達到相際傳質及傳熱的目（mù）的（de）。可在塔設備中完成（chéng）常見的單元操作有：精餾（liú）、吸收、解吸和萃取等。
備案號：