塔器是指用以進行分離或吸（xī）收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。又稱“塔設備”。其高度與直徑之比較大，塔器（qì）內外設置有（yǒu）一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體（tǐ）與固體、液體與液體或液體與固體（tǐ）密切接觸，表麵不斷更新以完（wán）成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。
塔器的分類
按結構（gòu）分板式塔和填料（liào）塔兩大類。
板式塔
內（nèi）設有一定數量的塔板，氣（qì）體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上（shàng）液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥（fá）、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等（děng）塔板（bǎn）。又可以根據有無降液管（guǎn）分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（shì）（穿流式柵板和穿流式篩板等（děng））。
填料塔
內裝（zhuāng）有一（yī）定高度（dù）的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向（xiàng）上同液（yè）膜逆流接觸，進行物質傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環（huán）、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋（wén）填料和波板紋填料（liào））
填料塔的結構特點（diǎn）
填料塔是以塔內的填料作為氣液（yè）兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔（tǎ）的塔（tǎ）身是一直立（lì）式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以（yǐ）亂堆或整砌的方式放置（zhì）在支（zhī）承板上。填料的上方安裝填料壓板，以（yǐ）防被上升氣流吹動。液體從塔頂（dǐng）經液體分布器噴淋到填料（liào）上，並沿填料表麵流下。氣體（tǐ）從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設（shè）氣體分布裝置）分布後，與（yǔ）液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在（zài）填（tián）料表麵上，氣液（yè）兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連（lián）續接觸式氣液傳質設備，兩相（xiàng）組成沿（yán）塔高連（lián）續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。
當液體沿填料層向下流動（dòng）時，有逐漸向塔壁集中的趨勢（shì），使得塔壁（bì）附近的液（yè）流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而（ér）使傳質效率下（xià）降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再（zài）分布裝置。液體再（zài）分布裝置包括液體收集器（qì）和液體再分布器兩部分，上層填料流下（xià）的液體經液（yè）體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔（tǎ）具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液（yè）量小，操作彈性（xìng）大等優點。填料塔也有一些不足之處（chù），如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵（miàn），使傳質效率降（jiàng）低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。
塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中重要的設備之一。它可使氣（qì）液或液液（yè）兩相之間進行緊密接（jiē）觸，達到（dào）相際傳質及傳熱的目的。可（kě）在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸（xī）收、解吸和萃取等。
備案號：