廣東塔器（qì）

塔器是指（zhǐ）用以進行分離或吸收等物理過程、改變（biàn）氣體或液（yè）體複雜混合物組成的（de）設備。又稱“塔設備”。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣（qì）體與液體、氣體與（yǔ）固體、液（yè）體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質（zhì）量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。
塔器（qì）的分類
按結構（gòu）分（fèn）板式塔和填（tián）料塔兩大（dà）類。
板（bǎn）式塔
內設有一定數量的塔板，氣（qì）體以鼓（gǔ）泡或噴射形式與（yǔ）塔板上（shàng）液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分（fèn）為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等（děng）塔板（bǎn）和噴射式，如網孔、舌（shé）形（xíng）等塔板。又（yòu）可以根據有無降液管分為（wéi）溢流式塔板（泡帽等）和穿流（liú）式（穿流式柵板和穿流（liú）式篩板（bǎn）等）。
填料塔
內裝有一定高度的填料，液體沿填料（liào）自上向下流（liú）動，氣體由（yóu）下向上同液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸（xī）水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料（liào））和（hé）規則填料（網波紋填料和波板紋（wén）填料）
填料塔的結構特點
填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件（jiàn）的傳質設備。填料（liào）塔的塔身是一直（zhí）立（lì）式（shì）圓筒，底部裝有（yǒu）填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓（yā）板，以防（fáng）被（bèi）上升氣流吹動。液體從塔頂經液（yè）體分布器噴淋到填料（liào）上（shàng），並（bìng）沿填料表麵流下。氣體（tǐ）從塔底（dǐ）送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連（lián）續（xù）通過填料層的空隙，在填料表（biǎo）麵上，氣液兩相密切（qiē）接觸進行傳（chuán）質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相（xiàng）。
當液體（tǐ）沿填料層（céng）向（xiàng）下流動時，有逐漸向塔（tǎ）壁集（jí）中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大（dà），這種（zhǒng）現象稱為（wéi）壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較（jiào）高時，需要進行分段，中間設置再分布裝（zhuāng）置。液體再分布裝置包括液體收集（jí）器（qì）和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重（chóng）新分布後噴（pēn）淋到下層填料（liào）上。填料塔具有生產能力大（dà），分離效率高，壓降小，持（chí）液量小，操作彈性大等優點（diǎn）。填料塔也有一些（xiē）不足之處（chù），如填料造價高（gāo）；當液體負荷較小時不能（néng）有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容（róng）易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。
塔設備有許多種類型，塔設備是（shì）化工（gōng）、石油化工和煉油生產中重要的設備之一。它（tā）可使（shǐ）氣液或液液（yè）兩相之間進（jìn）行緊密接觸，達（dá）到相際傳質及傳熱的目的。可在塔（tǎ）設備中完成常見的單元（yuán）操作有：精餾、吸收（shōu）、解吸和萃取等。