樂凱德陶瓷為您說工業（yè）陶瓷的3種成型方式

隨著科技的不斷發展與進步，性能優越的氧化（huà）鋯陶瓷、氧化鋁陶（táo）瓷等工業（yè）陶瓷已經被廣泛的運用在各個領域，那麽工業陶瓷是如何成型的呢？下（xià）麵就由科眾陶瓷廠家來大家介紹下工業陶瓷的3種成型方式。

1.工業陶瓷的等靜壓成型方式

“等靜壓成型”是在傳統（tǒng）幹壓成型（xíng）基礎上（shàng）發展（zhǎn）起來的特種成型方法！它利用流體傳遞壓力，從各個方向均勻地向（xiàng）彈性模具內的粉體施（shī）加（jiā）壓力由於流體內部壓力的一致性，粉體在各個方向承受的壓力都（dōu）一樣，因（yīn）此能（néng）避免坯體內密度的差別。

等靜壓成型有（yǒu）“濕袋氏等（děng）靜壓”和“幹袋式等靜壓”之（zhī）分（fèn）

濕袋式等靜壓：可以成型形（xíng）狀較為複雜的製品，但隻能間歇作業。

幹袋式等（děng）靜壓：可以實（shí）現自（zì）動（dòng）化連（lián）續作業，但隻能成型截麵為方形、圓（yuán）形、管（guǎn）狀等簡單形狀的製品（pǐn）。

等靜壓成型（xíng）可以獲得均勻致密的坯體，陶瓷燒結收縮較小且各個方向（xiàng）均勻收縮，但設備較為複（fù）雜、昂（áng）貴，生產效率也不高，隻適合生產特殊要求的材料。

2.

工業（yè）陶瓷注射成型的方式

注射成型工藝是一種將“聚合物注射成型”和“陶瓷製備（bèi）”結合發展起來的一種異型陶瓷成型工藝。

注射成（chéng）型工藝流程：粉末研磨 → 注射喂料製備 → 注射喂料 → 脫脂 → 燒結

通（tōng）過將（jiāng）注（zhù）射用的載體物料（一般（bān）用有機載體物料）和陶（táo）瓷粉末混合一起進行混煉、幹燥、造粒等操作，就可以形成具備一定性能和符合使用要求的注射用喂料（liào）。接著通（tōng）過升溫使喂料產生較好的流動性，再在一定壓力下用注射成型機將喂料注射到模具的型腔中製成毛坯，冷卻固化（huà）的成型體在一（yī）定的溫度下（xià）進行脫脂，去除毛坯中的（de）有機（jī）物再燒結後就能得到產品。

3.

工業陶瓷壓成型的方式

“幹壓成型”采用壓力將陶瓷粉（fěn）料壓製（zhì）成一定形狀的（de）坯體。其實是在外力作用下，將粉體（tǐ）顆粒在模具內相互靠近，並借內摩擦（cā）力牢固地結合起來，保持一定的形狀。幹壓生坯中（zhōng）主要的缺陷為層裂，這是由於粉料之間的內摩擦以（yǐ）及粉料（liào）與模具壁之間的摩擦，造成坯（pī）體內部的壓力損失。

幹（gàn）壓成型優點：是坯體尺寸準確，操作簡單，便於實現機（jī）械（xiè）化作業；幹壓生坯中水分和（hé）結合劑含量較少，幹燥和燒成收縮較（jiào）小。它主要用來成型簡單形狀的製品，且長徑比要小。模具磨損造成的生產成本增（zēng）高是幹壓成型的不足（zú）之處。